Cementownia Małogoszcz przetestowała produkcję klinkieru bez wykorzystania węgla

Cementownia Małogoszcz należąca do firmy Holcim przeprowadziła test technologiczny, w którym przez kilka dni całkowicie wyeliminowano węgiel z procesu wypału klinkieru. Paliwa kopalne zastąpiono w 100 proc. paliwami alternatywnymi, osiągając wskaźnik TSR (Thermal Substitution Rate) na poziomie 100 proc.

Test wykorzystania paliw alternatywnych w cementowni Holcim przeprowadził we współpracy z Geocycle. W Małogoszczu węgiel całkowicie zastąpiono paliwami alternatywnymi, wytworzonymi przez Geocycle z odpadów nienadających się do recyklingu. Przeprowadzona próba stanowiła kolejny etap realizacji strategii dekarbonizacji obu spółek. Wyniki testu potwierdziły, że dzięki wcześniejszym inwestycjom technologicznym oraz rozwojowi kompetencji pracowników możliwe jest prowadzenie procesu wypału klinkieru bez udziału paliw kopalnych.

Rekordowy poziom TSR

Jak podkreśla Holcim, transformacja energetyczna należy do kluczowych kierunków rozwoju firmy od lat. Od połowy lat 90. XX w. firma stopniowo zwiększała udział paliw alternatywnych w swoich cementowniach – z około 1 proc. do blisko 90 proc. Obecnie przedsiębiorstwo osiąga jedne z najwyższych wskaźników TSR (Thermal Substitution Rate) w Unii Europejskiej. Wskaźnik TSR (wskaźnik substytucji termicznej) pokazuje, ile energii cieplnej w fabryce lub zakładzie pochodzi z paliw alternatywnych zamiast z tradycyjnych surowców, takich jak węgiel czy gaz.

REKLAMA

Podczas testu w Małogoszczu zakład osiągnął poziom 100 proc. TSR, co oznacza, że całe zapotrzebowanie energetyczne procesu wypału klinkieru zostało pokryte przez paliwa alternatywne. Rozwiązanie to ogranicza zużycie węgla oraz pozwala zmniejszać bezpośrednie emisje związane z produkcją cementu.

Znaczenie paliw alternatywnych dla dekarbonizacji przemysłu

Produkcja klinkieru wymaga bardzo wysokich temperatur, dlatego przemysł cementowy zaliczany jest do najbardziej energochłonnych sektorów gospodarki. Zastępowanie paliw kopalnych paliwami alternatywnymi jest jednym z narzędzi ograniczania emisji CO2 oraz elementem transformacji sektora w kierunku bardziej niskoemisyjnych procesów produkcyjnych.

Paliwa alternatywne wykorzystywane w cementowniach powstają z odpadów, których nie można poddać recyklingowi materiałowemu. Dzięki odzyskowi energetycznemu materiały te mogą zostać ponownie wykorzystane w procesach przemysłowych, co wspiera rozwój gospodarki o obiegu zamkniętym i ogranicza ilość odpadów trafiających na składowiska.

Współpraca Holcim i Geocycle

Przygotowanie oraz realizacja testu były efektem współpracy zespołów Cementowni Małogoszcz i Geocycle, spółki odpowiedzialnej w Grupie Holcim za rozwój gospodarki o obiegu zamkniętym oraz odzysk energetyczny materiałów.

REKLAMA

Geocycle poinformował, że osiągnięcie 100-procentowego wskaźnika TSR potwierdza skuteczność realizowanej strategii dekarbonizacji oraz pokazuje możliwość ograniczania wykorzystania węgla przy zachowaniu wymagań technologicznych procesu produkcyjnego. Spółka zapowiedziała również przejście od etapu testów do pełnego wdrożenia rozwiązania.

Szersza strategia redukcji emisji

Rozwój wykorzystania paliw alternatywnych jest jednym z elementów szerszej strategii dekarbonizacji realizowanej przez Holcim. Obejmuje ona także rozwój cementów i betonów niskoemisyjnych, poprawę efektywności energetycznej zakładów, inwestycje związane z gospodarką o obiegu zamkniętym oraz projekty wykorzystujące technologie wychwytywania i składowania dwutlenku węgla (CCS).

Test przeprowadzony w Cementowni Małogoszcz wpisuje się również w długoterminową strategię Grupy Holcim „NextGen Growth 2030”, zakładającą transformację sektora budowlanego w kierunku modelu niskoemisyjnego i cyrkularnego.

CCS i niskoemisyjne cementy coraz ważniejsze dla branży

Wykorzystanie paliw alternatywnych to tylko jeden z kierunków dekarbonizacji przemysłu cementowego. Producenci cementu inwestują także w technologie wychwytywania i magazynowania dwutlenku węgla (CCS), rozwój cementów o obniżonym śladzie węglowym, zwiększanie udziału surowców wtórnych oraz poprawę efektywności energetycznej zakładów. Coraz większe znaczenie zyskują również rozwiązania związane z recyklingiem materiałów budowlanych i ponownym wykorzystaniem CO2 w procesach produkcyjnych.

Przykładem takich działań są inwestycje realizowane w Cementowni Górażdże, gdzie uruchomiono m.in. pilotażową instalację wychwytywania CO2 oraz system wykorzystujący dwutlenek węgla w produkcji cementu. Więcej na ten temat w artykule: Przełomowa inwestycja w polskim przemyśle – cementownia wychwytuje dwutlenek węgla.