Przełomowa inwestycja w polskim przemyśle – cementownia wychwytuje dwutlenek węgla

Należąca do koncernu Heidelberg Materials Cementownia Górażdże uruchomiła nowe instalacje, które mają przybliżyć zakład do neutralności klimatycznej. Jest wśród nich m.in. pierwsza w Polsce pilotażowa instalacja do wychwytywania CO2, a także innowacyjny system do ponownego wykorzystania dwutlenku węgla w procesie produkcji.

Heidelberg Materials oficjalnie uruchomiło w Cementowni Górażdże trzy nowatorskie instalacje: pilotażową instalację wychwytywania dwutlenku węgla, system wymuszonej karbonatyzacji reConcrete oraz linię do oddzielnego przemiału cementu z prasą rolową. Inwestycje te są elementem strategii dekarbonizacji firmy i mają na celu zmniejszenie emisji CO2 oraz poprawę efektywności energetycznej procesów produkcyjnych.

Instalacja wychwytująca CO2 – pierwsza w Polsce

Szczególne znaczenie ma uruchomiona w zakładzie produkcyjnym instalacja do wychwytywania dwutlenku węgla (CCS, ang. Carbon Capture and Storage) – pierwsza tego typu w polskim przemyśle. Powstała w ramach projektu ACCSESS, którego celem jest integracja systemów wychwytywania CO2 w różnych gałęziach przemysłu w Europie oraz opracowanie przepisów dotyczących jego transportu do składowisk na Morzu Północnym.

REKLAMA

Wartość projektu wynosi 18 mln euro, z czego 15 mln pochodzi ze środków unijnych w ramach programu Horyzont 2020. Inwestycja realizowana jest we współpracy m.in. z Sintef, Stora Enso, Saipem oraz ETH Zürich. Wdrożenie tej technologii ma umożliwić znaczącą redukcję emisji gazów cieplarnianych w sektorze cementowym i stanowi krok w stronę neutralności klimatycznej.

Podobna instalacja powstała w Szwecji i służy do wychwytywania CO2 w procesie produkcji w przemyśle papierniczym.

Niskoemisyjne cementy

Nowa linia do oddzielnego przemiału, otwarta w Cementowni Górażdże, pozwala na produkcję cementów o niższym śladzie węglowym. Instalacja wyposażona w prasę rolową umożliwia precyzyjny przemiał klinkieru portlandzkiego oraz surowców alternatywnych, takich jak kamień wapienny czy granulowany żużel wielkopiecowy. Dzięki temu możliwe jest tworzenie cementów dopasowanych do wymagań klientów oraz zgodnych z zasadami zrównoważonego budownictwa.

Recykling betonu i CO2 uwięziony w cemencie

Wśród nowych instalacji jest system reConcrete, który wykorzystuje pył z recyklowanego betonu. W procesie wymuszonej karbonatyzacji materiał ten trwale wiąże CO2, przekształcając go w surowiec do produkcji cementu.

REKLAMA

Jak wyliczają twórcy nowatorskiej technologii, w ten sposób możliwe jest związanie nawet 150 kg dwutlenku węgla na tonę materiału, co zwiększa jego wartość środowiskową i wspiera produkcję klinkieru o niższej emisyjności.

Strategia 2030 i perspektywy rozwoju

Nowe technologie wdrożone w Górażdżach są częścią Strategii 2030 Heidelberg Materials. Zakłada ona redukcję emisji CO2 poniżej 400 kg na tonę cementu oraz zwiększenie udziału produktów zrównoważonych w przychodach firmy powyżej 50%. Spółka dąży także do ograniczenia wskaźnika klinkierowego do 64% oraz osiągnięcia neutralności klimatycznej do 2050 r.

Heidelberg Materials Polska (dawniej Grupa Górażdże) podaje, że jest jednym z największych producentów cementu, betonu towarowego i kruszyw w kraju. Od lat rozwija działalność z wykorzystaniem innowacji i zachowaniem międzynarodowych standardów. Podkreśla, że rozwój technologiczny łączy z troską o środowisko i społeczną odpowiedzialność biznesu.

Instalacje CCS w polskich cementowniach

Także inne cementownie zaczynają wdrażać technologie CCS. Przykładem jest cementownia Kujawy, w której instalacja wychwytu dwutlenku węgla ma być uruchomiona do końca dekady. Lafarge uzyskał na ten projekt dofinansowanie z Funduszu Innowacyjnego w wysokości 228 mln euro. Łącznie przedsięwzięcie ma kosztować 380 mln euro.

Wychwytywanie i magazynowanie dwutlenku węgla to technologia, która pozwala na radykalne zmniejszenie emisji CO2 w produkcji cementu, jednak jej wdrożenie związane jest z wysokimi kosztami. Instrat wyliczył, za ile lat rozwiązanie to może stać się opłacalne. Więcej na ten temat w artykule: Cementownie muszą postawić na technologię wychwytywania CO2.