Biogaz z odpadów z produkcji mleka przyniósł kilkumilionowe oszczędności

Spółdzielnia mleczarska przetwarzająca 6 mln litrów mleka dziennie policzyła, ile oszczędności zanotowała dzięki inwestycji w produkcję biogazu z odpadów. Instalację fermentacji beztlenowej wykonała firma Seen Technologie.

W Grajewie działa Spółdzielnia Mleczarska (SM) Mlekpol, która jest jednym z największych producentów mleczarskich w Europie Środkowo-Wschodniej. Jak podaje, dziennie przetwarza ponad 6 mln litrów mleka, co generuje duże ilości odpadów organicznych i ścieków przemysłowych. Tradycyjne metody ich zagospodarowania wiązały się z wysokimi kosztami i obciążeniem środowiska, więc producent postanowił zainwestować w biogazownię.

Instalację fermentacji beztlenowej w Grajewie zaprojektowała i wykonała firma Seen Technologie. Biogazownia przekształca odpady w źródło biogazu, energii, ciepła i organicznego środka poprawiającego właściwości gleby.

REKLAMA

– Biogazownia to z jednej strony technologia produkcji energii, z drugiej zaś strategiczne narzędzie wspierające transformację mleczarstwa w kierunku zrównoważonego rozwoju. Grajewska instalacja fermentacji beztlenowej jest kolejnym krokiem w realizacji naszej długofalowej strategii energetycznej, która zakłada systematyczne inwestycje w odnawialne źródła energii we wszystkich zakładach Mlekpolu – mówi Zbigniew Groszyk, wiceprezes zarządu SM Mlekpol.

Samowystarczalna instalacja biogazowa

Inwestycję zrealizowano w formule „zaprojektuj i wybuduj”. Dzięki temu, jak zapewnia firma Seen Technologie, możliwe było dostosowanie każdego elementu technologicznego do potrzeb obiektu – od układu zasilania fermentora po systemy odzysku energii.

– Nasza instalacja to nie gotowy zestaw z katalogu. Każdy komponent został indywidualnie dobrany z myślą o rytmie pracy zakładu, układzie logistycznym i specyfice substratów, z jakimi mieliśmy do czynienia w Grajewie – podkreśla Dariusz Jasak, prezes zarządu Seen Technologie.

Sercem biogazowni rolniczej w Grajewie jest fermentor o pojemności roboczej 6,8 tys. m3, do którego codziennie trafia około 230 m3 substratów odpadowych, w tym osadów powstających w procesie oczyszczania ścieków. Spółka Seen Technologie wyjaśnia, że proces prowadzony w warunkach mezofilowych zapewnia stabilność biologiczną i wysoki uzysk biogazu (380 m3/h). Wytworzony biogaz po oczyszczeniu i sprężeniu zasila agregat kogeneracyjny, który generuje 1,2 MW mocy elektrycznej i około 1,3 MW mocy cieplnej.

– Naszym celem było nie tylko dostarczenie instalacji technologicznie nowoczesnej, ale też ekonomicznie samowystarczalnej i zgodnej z ideą gospodarki o obiegu zamkniętym. W Grajewie nie mówimy o utylizacji odpadów – mówimy o ich przekształceniu w wartościowy zasób – dodaje Dariusz Jasak.

Korzyści z wdrożenia biogazowni: 4 mln zł oszczędności

Rok 2024 był pierwszym pełnym okresem działania instalacji w SM Mlekpol. W tym czasie system wygenerował 5,728 GWh energii elektrycznej, co daje średnią dzienną produkcję na poziomie około 16 MWh. Całość energii zużyto na potrzeby własne zakładu, tj. do zasilania fermentora, suszarni osadów i pozostałej infrastruktury technologicznej.

Jak wylicza producent, przy uśrednionej cenie zakupu energii na poziomie 700 zł/MWh dzięki wdrożeniu instalacji udało się uniknąć około 4 mln zł wydatków. Biogazownia zapewniła też zakładowi pełną samowystarczalność cieplną i znaczną niezależność energetyczną, co przełożyło się na redukcję kosztów operacyjnych.
.
.

REKLAMA

.

Jednocześnie SM Mlekpol poprawił gospodarowanie osadami pofermentacyjnymi. W 2024 r. zakład wytworzył 715 tys. kg wysuszonego osadu, co przekłada się na średnią dobową produkcję na poziomie około 1,96 kg. Dzięki wdrożonym procesom fermentacji i suszenia objętość osadu zredukowano nawet sześciokrotnie, a powstały materiał zyskał nowe zastosowanie. Po otrzymaniu stosownych pozwoleń środowiskowych osad ten może być wykorzystywany jako organiczny środek poprawiający właściwości gleby.

To zmiana perspektywy. Oczyszczalnia, która jeszcze niedawno była traktowana jako kosztowy dodatek do produkcji, dziś generuje realny zysk i poprawia bilans całego zakładu. To najlepszy przykład na to, jak inżynieria procesowa może rzeczywiście wpływać na wyniki finansowe przedsiębiorstwa - podkreśla dr inż. Bogusław Buczak, prokurent i dyrektor Działu Inżynieria Procesowa w Seen Technologie.

SM Mlekpol podkreśla, że instalacja fermentacji beztlenowej w Grajewie może stać się modelem referencyjnym dla całego sektora mleczarskiego.