Każda minuta bez prądu kosztuje fortunę. Jak fabryki mogą się zabezpieczyć?
Dla przedsiębiorstw brak prądu to nie tylko niedogodność. To realne straty finansowe. Aby im zapobiec należy przeprowadzić modernizację firmowych systemów energetycznych. Czy przedsiębiorstwa chętnie ją wdrażają? Na te pytanie odpowiada najnowszy raport ABB.
Brak energii elektrycznej kojarzy się nam z niedogodnością. Nie sprawdzimy mediów społecznościowych i nie obejrzymy ulubionego serialu. W skrajnych sytuacjach nie weźmiemy kąpieli lub nie ugotujemy obiadu. Co jednak, gdy ten sam problem dotknie fabryki? Godzina przestoju zakładu, np. w wyniku braku dostaw energii, to średnio około 600 tys. zł strat. W określonych zakładach straty mogą być jednak nawet trzy razy większe.
ABB, firma technologiczna dostarczająca rozwiązania z zakresu elektryfikacji i automatyki dla przemysłu, opublikowała raport „Modernization for Resilience” (ang. Modernizacja na rzecz odporności). Badanie przeprowadzono w 18 krajach, a o inwestycje zapytano około 3,6 tys. menedżerów.
Krzysztof Molisak z ABB zauważa, że godzina przestoju linii produkcyjnej w polskiej hucie generuje koszt od 100 do 400 tys. zł. W tym czasie firma ponosi koszty nie tylko związane z wstrzymaniem produkcji, ale także wydatki związane z bieżącym funkcjonowaniem zakładu. Z tego powodu firmy powinny dbać o modernizację swoich zakładów produkcyjnych.
Po co modernizować?
Z badania wynika, że 65 proc. badanych przedsiębiorstw przeprowadziło modernizację w ciągu ostatnich dwóch lat. Kolejne 27 proc. planuje ją zrealizować „w najbliższym czasie”. Należy zaznaczyć, że sama modernizacja jest pojęciem ogólnym, ABB nie precyzuje w swoim komunikacie jej skali.
Prawie 50 proc. badanych dokonało realizacji, chcąc zwiększyć niezawodność i wydajność. Druga najliczniejsza grupa, blisko 40 proc., wskazała jako powód redukcję kosztów energii.
81 proc. ankietowanych odpowiedziało, że potencjalny przestój jest jednym z kluczowych czynników, które są brane pod uwagę przed podjęciem decyzji inwestycyjnych. 91 proc. respondentów przekazało, że już zrealizowane projekty modernizacyjne pomogły ominąć nieplanowane przestoje.
Modernizacja całkowita czy częściowa?
Więcej badanych (23 proc.) decyduje się na retrofit, a nie całkowitą modernizację (którą podejmuje 17 proc.). Co kryje się pod tym pojęciem? Wymiana konkretnych komponentów, a nie całych linii produkcyjnych. Takie podejście pomaga uniknąć przestojów, które generują koszty.
Jednak nie wszystkie firmy decydują się na modernizację. 37 proc. ankietowanych twierdzi, że powodem jest za brak środków. Około 12 proc. twierdzi natomiast, że problemem nie są fundusze, a trudności w przekonaniu zarządu do inwestycji. 30 proc. respondentów obawia się, że modernizacja nie przyniesie efektu w postaci zwrotu z inwestycji. Ponad jedna czwarta pytanych twierdzi, że nie ma zespołów do samodzielnej realizacji projektów, a jednocześnie nie darzy zaufaniem zewnętrznych wykonawców.
Nie tylko raporty
Więcej o raportach ABB można przeczytać w innych artykułach na łamach Gramwzielone.pl. W artykule: Energia to 1/4 kosztów przedsiębiorstw. ABB wskazuje na presję cenową opisano, jak rośnie część budżetu przedsiębiorstw przeznaczona na energię. Średnio 25,4 proc. kosztów operacyjnych przeznaczonych jest na energię, co może wpłynąć na cenę produktów końcowych. Najwyższe koszty energii ponoszą chłodnictwo, systemy HVAC i metalurgia.
Działalność ABB to jednak nie tylko raporty. Przykładem ich inwestycji jest wdrożenie platformy ABB dynoyaPRO w warszawskim MB Office Park. System pozwala zarządzać około 60 ładowarkami różnych producentów do samochodów elektrycznych na terenie całego kompleksu.
Marcin Karwowski, redaktor Gramwzielone.pl
marcin.karwowski@gramwzielone.pl
© Materiał chroniony prawem autorskim. Wszelkie prawa zastrzeżone. Dalsze rozpowszechnianie artykułu tylko za zgodą wydawcy E-Magazyny Sp. z o.o.
