Farma PV i magazyn energii zasilą producenta szkła. Inwestycja zwróci się w 3 lata

Rosnące koszty energii z sieci oraz potrzeba zapewnienia stabilnych dostaw prądu sprawiają, że przemysł coraz częściej inwestuje we własne źródła wytwarzania i magazyny energii. Dotyczy to szczególnie branż o wysokim zużyciu energii, w których nawet krótkie zakłócenia zasilania mogą wpływać na ciągłość procesów produkcyjnych i koszty działalności.

Stepa Group z Żar, producent szkła hartowanego, realizuje inwestycję obejmującą instalację fotowoltaiczną o mocy 2,8 MW oraz magazyn energii o mocy 1 MW i pojemności 2 MWh. System ma wspierać zasilanie procesów technologicznych związanych z obróbką szkła i ograniczyć udział energii kupowanej z sieci.

Produkcja szkła wymaga stabilnego zasilania

Obróbka szkła należy do najbardziej energochłonnych procesów przemysłowych. Piece hartownicze pracują w temperaturach sięgających 1,5 tys. st. C. Procesy hartowania i formowania szkła wymagają nie tylko pracy urządzeń w bardzo wysokich temperaturach, lecz także zachowania ciągłości technologicznej. W praktyce oznacza to konieczność utrzymania stabilnych dostaw energii przez całą dobę.

REKLAMA

W przypadku pieców hartowniczych nawet krótkotrwałe przerwy w zasilaniu mogą powodować przestoje produkcyjne lub ryzyko uszkodzenia infrastruktury. Z tego powodu coraz więcej zakładów przemysłowych inwestuje we własne źródła energii i systemy magazynowania.

Jak będzie działał nowy system energetyczny

Projekt on-site realizowany w zakładzie Stepa Group zakłada budowę naziemnej elektrowni fotowoltaicznej o mocy 2,8 MW zintegrowanej z magazynem energii o parametrach 1 MW/2 MWh.

Energia produkowana przez instalację PV będzie wykorzystywana przede wszystkim na potrzeby własne zakładu. Nadwyżki generowane w godzinach najwyższej produkcji mają trafiać do magazynu energii, a następnie być wykorzystywane w okresach zwiększonego zapotrzebowania lub niższej generacji z fotowoltaiki.

Taki model pracy pozwala częściowo uniezależnić procesy produkcyjne od bieżących cen energii na rynku oraz ograniczyć wpływ wahań podaży energii z sieci.

Ograniczenie kosztów energii i większa przewidywalność produkcji

Za realizację projektu odpowiada HelioExpert, integrator rozwiązań OZE działający w obszarze instalacji fotowoltaicznych i magazynów energii dla przemysłu.

REKLAMA

Jak wskazuje Sebastian Kuźmiński, specjalista BESS w HelioExpert, w zakładach o wysokim i stałym poborze energii odpowiednie zarządzanie systemem magazynowania staje się elementem wpływającym bezpośrednio na stabilność produkcji oraz koszty operacyjne.

Według założeń system PV + BESS ma przynieść producentowi szkła oszczędności przekraczające 2 mln zł rocznie. Szacowany okres zwrotu projektu określono na mniej niż trzy lata.

Realizacja inwestycji rozpoczęła się na początku tego roku i powinna się zakończyć do października 2026 r.

Coraz więcej przemysłu stawia na własne źródła energii

Inwestycja Stepa Group wpisuje się w szerszy trend obserwowany w sektorze przemysłowym. Firmy energochłonne coraz częściej rozwijają własną infrastrukturę energetyczną jako sposób na ograniczenie ryzyka związanego ze zmiennością cen energii elektrycznej oraz poprawę bezpieczeństwa energetycznego zakładów.

Linia bezpośrednia i autonomizacja energetyczna przedsiębiorstw

Przykład Stepa Group to tylko jeden z kierunków, w stronę których zmierza przemysł poszukujący rozwiązań uniezależniających go od wzrostu kosztów zakupu energii. Coraz więcej przedsiębiorstw rozważa budowę tzw. linii bezpośredniej, która umożliwia przesył energii z własnych lub pobliskich źródeł OZE z pominięciem publicznej sieci dystrybucyjnej. Takie rozwiązanie pozwala firmom uniknąć dodatkowych opłat sieciowych i dystrybucyjnych.

Więcej na temat uwarunkowań projektów zakładających połączenie zakładów przemysłowych z instalacjami OZE za pomocą linii bezpośredniej pisaliśmy w artykule: Ile kosztuje budowa linii bezpośredniej w Polsce?

Katarzyna Poprawska-Borowiec