Branża szklarska sięga po OZE. Powstanie instalacja PV i magazyn energii

Rosnące koszty energii oraz potrzeba zapewnienia stabilnych dostaw prądu sprawiają, że zakłady przemysłowe coraz częściej inwestują we własne źródła wytwarzania energii i magazyny energii. Dotyczy to szczególnie branż o wysokim zużyciu energii, gdzie nawet krótkie zakłócenia zasilania mogą wpływać na ciągłość procesów produkcyjnych i koszty działalności.

Stepa Group z Żar, producent szkła hartowanego, realizuje inwestycję obejmującą instalację fotowoltaiczną o mocy 2,8 MW oraz magazyn energii o mocy 1 MW i pojemności 2 MWh. System ma wspierać zasilanie procesów technologicznych związanych z obróbką szkła i ograniczyć udział energii kupowanej z sieci.

Produkcja szkła wymaga stabilnego zasilania

Obróbka szkła należy do najbardziej energochłonnych procesów przemysłowych. Piece hartownicze pracują w temperaturach sięgających 1,5 tys. st. C. Procesy hartowania i formowania szkła wymagają nie tylko pracy urządzeń w bardzo wysokich temperaturach, lecz także zachowania ciągłości technologicznej. W praktyce oznacza to konieczność utrzymania stabilnych dostaw energii przez całą dobę.

REKLAMA

W przypadku pieców hartowniczych nawet krótkotrwałe przerwy w zasilaniu mogą powodować przestoje produkcyjne lub ryzyko uszkodzenia infrastruktury. Z tego powodu coraz więcej zakładów przemysłowych inwestuje we własne źródła energii i systemy magazynowania.

Jak będzie działał nowy system energetyczny

Projekt on-site realizowany w zakładzie Stepa Group zakłada budowę naziemnej instalacji fotowoltaicznej o mocy 2,8 MW zintegrowanej z magazynem energii o parametrach 1 MW/2 MWh.

Energia produkowana przez instalację PV będzie wykorzystywana przede wszystkim na potrzeby własne zakładu. Nadwyżki generowane w godzinach najwyższej produkcji mają trafiać do magazynu energii, a następnie być wykorzystywane w okresach zwiększonego zapotrzebowania lub niższej generacji z fotowoltaiki.

Taki model pracy pozwala częściowo uniezależnić procesy produkcyjne od bieżących cen energii na rynku oraz ograniczyć wpływ krótkoterminowych wahań podaży energii z sieci.

Ograniczenie kosztów energii i większa przewidywalność produkcji

Za realizację projektu odpowiada HelioExpert, integrator rozwiązań OZE działający w obszarze instalacji fotowoltaicznych i magazynów energii dla przemysłu.

REKLAMA

Jak wskazuje Sebastian Kuźmiński, specjalista BESS w HelioExpert, w zakładach o wysokim i stałym poborze energii odpowiednie zarządzanie systemem magazynowania staje się elementem wpływającym bezpośrednio na stabilność produkcji oraz koszty operacyjne.

Według założeń inwestycji system ma przynieść oszczędności przekraczające 2 mln zł rocznie. Szacowany okres zwrotu projektu określono na mniej niż trzy lata.

Realizację projektu zaplanowano na okres od stycznia do października 2026 r.

Coraz więcej przemysłu stawia na własne źródła energii

Inwestycja Stepa Group wpisuje się w szerszy trend obserwowany w sektorze przemysłowym. Firmy energochłonne coraz częściej rozwijają własną infrastrukturę energetyczną jako sposób na ograniczenie ryzyka związanego ze zmiennością cen energii elektrycznej oraz poprawę bezpieczeństwa energetycznego zakładów.

Linia bezpośrednia i autonomizacja energetyczna przedsiębiorstw

Przykład Stepa Group to tylko jeden z wielu kierunków, w stronę których zmierza nowoczesny przemysł. Coraz więcej przedsiębiorstw rozważa budowę tzw. linii bezpośredniej, która umożliwia przesył energii z własnych lub pobliskich źródeł OZE z pominięciem publicznej sieci dystrybucyjnej. Takie rozwiązanie pozwala firmom uniknąć wielu opłat sieciowych i dystrybucyjnych, co drastycznie obniża jednostkowy koszt energii.

Branże takie jak papiernicza, chemiczna czy metalurgiczna, śladem sektora szklarskiego, intensywnie poszukują możliwości fizycznego połączenia z farmami wiatrowymi lub słonecznymi. W połączeniu z systemami magazynowania energii, linia bezpośrednia staje się fundamentem tworzenia lokalnych klastrów energetycznych, które nie tylko gwarantują bezpieczeństwo dostaw, ale budują trwałą przewagę konkurencyjną dzięki niskoemisyjnej i taniej produkcji.

Katarzyna Poprawska-Borowiec